镀锡常见故障及纠正方法
生产故障 | 可能原因 | 纠正方法 |
镀层表面有粗 大颗粒 | 镀液中有颗粒状悬浮物 | 进行过滤处理 |
镀层发暗疏松多孔 | (1)镀液中含有砷锑铜等金属杂质 (2)锡含量不足 (3)阳极电流密度过高 | (1)应进行电解处理,阴极电流密度0.2A/dm2 (2)分析并补充硫酸亚锡 (3)降低阳极电流密度 |
局部镀不上锡 | (1)镀前被污染(如残胶等) (2)电镀时,板面相互重叠 | (1)加强镀前处理,保证表面干净不受任何污染 (2)加强电镀操作的规范性,防止板面重叠 |
生产故障 | 可能原因 | 纠正方法 |
镀层发暗结晶粗大,板面边缘粗糙 | (1)镀液中添加剂如润湿剂等太少 (2)电流密度过高 | (1)进行霍尔槽试验,适当补加添加剂 (2)降低电流密度 |
镀层发暗但均匀 | 镀液中锡含量偏高 | 分析并稀释镀液,检查原因并纠正 |
阳极钝化 | 阳极电流密度太高 | 增加阳极或降低电流密度 |
镀层条纹 | (1)镀液中添加剂太少 (2)电流密度过高 | (1)补加添加剂 (2)降低电流密度 |
镀液出现不溶性沉淀 | (1)阳极纯化,泥渣多 (2)硫酸含量不足 | (1)刷洗阳极,过滤镀液 (2)分析并添加硫酸 |
镀层脆或脱落 | (1)有机污染 (2)阳极电流密度过高 (3)温度过低 | (1)活性炭处理 (2)降低阳极电流密度 (3)适当提高温度 |
电镀时产生气泡 | (1)电流密度过高 | (1)降低电流密度 |